鍋爐脫硫脫硝除塵器是控制燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫、氮氧化物及顆粒物排放的核心設備，其工作原理通過物理、化學協同作用實現污染物的高能效脫除。煙氣進入脫硫單元，以氨法脫硫為例，28%濃度的氨水通過預設PH控制閥自動調節流量，與煙氣中的SO?發生中和反應，生成硫酸銨漿液。漿液在脫硫塔內經氧化空氣作用，將亞硫酸銨轉化為硫酸銨結晶，結晶體通過旋流器分離后，經脫水處理制成高附加值化肥產品。此過程中，煙氣溫度從入口的135℃降至50℃，再經除霧器去除液滴，終以80℃潔凈氣體排入煙囪。
脫硝環節采用選擇性催化還原（SCR）技術，在310-420℃溫度區間內，液態氨或氨水經蒸發后與稀釋空氣混合，通過噴氨格柵均勻噴入SCR反應器。煙氣中的NOx與氨在催化劑（如釩鈦系）表面發生選擇性反應，生成氮氣和水蒸氣。催化劑層設計需嚴格控制溫度范圍，低于310℃會導致硫酸氫銨沉積，引發催化劑失活及下游設備腐蝕；高于420℃則加劇氨氧化副反應，降低脫硝效率。實際運行中，通過實時監測NOx濃度與氨逃逸量，動態調整噴氨量，確保脫硝效率穩定在90%以上。
鍋爐脫硫脫硝除塵器除塵過程整合了慣性碰撞、擴散捕集及篩分過濾機制。煙氣進入布袋除塵器后，大顆粒粉塵在導流板作用下直接落入灰斗，細顆粒隨氣流穿透濾袋，被纖維孔隙截留或黏附于粉塵層表面。當壓差達到設定值時，脈沖反吹系統釋放高壓氣體，清理濾袋表面積灰，恢復過濾能力。濾料選用抗高溫、耐腐的聚苯硫醚或芳綸材質，配合低壓脈沖清灰技術，實現99.9%以上的顆粒物捕集效率。
鍋爐脫硫脫硝除塵器系統通過脫硫-脫硝-除塵一體化設計，將污染物控制轉化為資源化利用，硫酸銨副產品年產值可達數百萬元。同時，采用渦輪增壓湍流傳質技術強化氣液接觸，降低系統壓阻至1500Pa以下，較傳統工藝節能20%。實際應用中，需根據煤質特性調整脫硫劑配比，并通過CFD模擬優化流場分布，確保各單元協同運行，實現超低排放標準。
