除塵器設備收集高溫煙塵的注意事項

  在除塵器設備的應用中,經常會有處理高溫煙氣的工況,如煉鋼廠的高爐煤氣、電爐煙氣、轉爐煤氣,火電廠燃煤鍋爐、水泥廠烘干爐、各種熱風爐、工業鍋爐、垃圾焚燒煙氣等。除塵器設備處理這些高溫、高濕氣體會出現哪些問題，如何避免，在這里做一簡單介紹，供大家參考。

  除塵器設備用于處理高溫、高濕的氣體時，如果收集氣體溫度在露點以下，水汽會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，導致噴吹壓縮空氣無法，致使濾袋糊袋。發生糊袋現象的除塵器清灰功能會失效，阻力過大，運行狀況惡化。

  用于處理高溫、高濕氣體的除塵器，要防止脈沖布袋式除塵器結露糊袋，保持處理氣體溫度高于露點25～35度，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕性氣體排出，換上干燥的空氣， 防止結露，也是在生產設備停止運轉之后，除塵風機應延長運行一段時間后再停機。

  除塵器設備一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,如不經過凈化直接噴入濾袋內,會使濾袋受污受潮導致結露。一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。

  要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

  除塵器設備具備了非常強的除塵效果，適合的場合非常多，主要是針對工業粉塵，粉塵的濃度均較高的地方使用，可以的附著的灰塵，成為除塵器設備重要的功能要求。在冶金系統，一些輸送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉站處，或一些干物料的破碎室，揚塵_嚴重。為除塵器設備始終達標運行，只有不斷地清理過濾器材上附著的粉塵才能除塵器設備正常運行。

  除塵器設備設計合理需要符合要求分析，設計時需要在以下四個方面進行考慮：

1.按處理的氣體量計算：

處理氣體多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

2.按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3.按氣體含塵濃度計算：

對除塵器設備來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高籠統地認為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。

4.粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。